Fúrószerszámok

Gyémánt bit
A gyémántfúró egy fúrószerszám, amely magokat vág ki kőzettömegekből. Úgy működik, hogy ipari minőségű gyémántokat kapar a lyuk aljához. A gyémántok a gyártás során beágyazódnak a fúró fémszerkezetébe.
A gyémánt fúrók felületre kötöttek vagy impregnáltak lehetnek. A gyémánt magfúrók apró gyémántrészecskékkel vannak hegesztve, így ezek a legkeményebb ismert anyagok. Ezek a fúrószárak a legkeményebb csempéket is át tudják vágni, beleértve a porcelánt, kerámiát, márványt, gránitot és üvegezett csempét.
A gyémánt bitekkel lyukakat készíthet kemény vagy enyhe anyagokban, mint például: üveg, kő, vaskő, tengeri üveg, tengerparti üveg, drágakövek, kavicsok, kerámiacsempék, mázas kerámia, kagylók, agancsok, kövületek.
1. Előnyök:

• Pontosság:A gyémánt fúrók a legkeményebb anyag, így páratlan pontossággal tudnak lyukakat fúrni. Tiszta, sima lyukakat készíthetnek, minimális eltéréssel a kijelölt helytől.
• Sokoldalúság:A gyémánt bitek könnyűek, alacsony zajszintűek, pormentesek és ütésmentesek. Számos anyagon át tudnak fúrni, beleértve a betont, követ, üveget és sziklát.
• Környezetbarát:A gyémántfúrás során nem keletkezik betonpor, ami pormentes munkakörnyezetet teremthet, és elkerülheti az egészségügyi kockázatokat.
• Élettartam:A gyémánt magfúrók akár 100–250 lyukat is képesek fúrni, mielőtt ki kellene cserélni. A gondos karbantartás 250 lyuk fölé is növelheti élettartamukat.

2. Alkalmazások:

• Lyukak fúrása:A gyémánt fúrószárakat kemény vagy enyhe anyagok, például üveg, kő, fém, aszfalt, csempe stb. furatainak készítésére használják.
• Kemény anyagok átvágása:A gyémánt fúrószárak számos kemény anyagot képesek átvágni, beleértve az üveget, követ, drágaköveket, kavicsokat, ásványokat, kerámiát, porcelánt, csempét, mázas kerámiát, tányérokat és porcelánt.
• Felrobbanás:A gyémánt fúrószárak a felrobbantásnak nevezett technikában használhatók, amely magában foglalja egy sor próbalyuk fúrását betonba, kőbe vagy téglába, amelyet bontásra szántak. A lyukak fúrása után egy hidraulikus "burster" kerül behelyezésre, amely kitágul, szétszakítva a betont.

Gyémánt dörzsár
A gyémánt dörzsár a furatok nagyítására és a furatok felületi minőségének javítására szolgáló eszköz. A dörzsárak lehetnek motorosak vagy nem, és használhatók kézzel vagy forgócsiszolóval. A gyémánt dörzsárak akár 0 0,200 készletet is eltávolíthatnak egy menetben. Jobb geometriai szabályozást is kínálnak, ami csökkentheti a későbbi hónolás vagy furatméretezés szükségességét.
A gyémánt dörzsárak pontos geometriai furatokat készítenek ellenőrzött felületkezeléssel. Kúpos orsóra szerelt gyémánt spirálhüvellyel rendelkeznek, amely tökéletes beállítást biztosít átmérőjüknek. A kétféle gyémánt dörzsár a galvanizált állítható és a helyhez kötött gyémánt dörzsár.
1. Előnyök:

• Geometriai vezérlés:A gyémánt dörzsárak jobb geometriai szabályozással rendelkeznek, ami csökkentheti az utánfutó hónolás és furatméretezés szükségességét. Ez alacsonyabb költségekhez vezethet.
• Kemény anyag vágása:A gyémánt dörzsárak jobban képesek kemény anyagokat vágni, mint egyes hagyományos dörzsárak.
• Hatékony eltávolítás:A gyémánt dörzsárak más módszereknél hatékonyabban tudják eltávolítani a nem kívánt anyagokat.
• Szigorú tolerancia:A gyémánt dörzsárak nagyon szűk tűrést tudnak tartani az anyag köszörülése és eltávolítása közben.
• Hosszan tartó:A gyémánt anyaga hosszú élettartamú, és többszöri használatot is kibír, mielőtt ki kellene cserélni.
• Kiadási arányok:A gyémánttal javított lapkás dörzsárak jobb keringési sebességgel rendelkeznek. A kettős spirális és kúpos kialakítás elősegíti, hogy a forgácsok hatékonyan haladjanak túl a szerszámon.

2. Alkalmazások:

• Mechanikus nyitható alkatrészek készítése.
• Telepítés fúró- és marógépekre.
• Méretezés és kikészítés precíziós furat.
• Kemény és félprecíziós dörzsárazás.
• Szeleptest, hidraulikus szelep és elosztószelepek.
• Főtengely, fő csapágy, hajtórúd csapágy, dugattyúrúd, dugattyúgyűrű horony, szelepfej és szeleprúd, fogaskerék, fogasléc, csavar és tengely alkatrészek megmunkálása.
• Alumínium, sárgaréz és réz, grafit és egyéb anyagok, például fa vágása.
• Öntöttvas gépkocsi-hengerblokkok zsákfuratainak nagy pontosságú megmunkálása.

Forgó fúrócsövek
A forgófúrócső egy olyan módszer, amelyben egy fúrócsősort akasztanak fel egy tartóra, és a motor forgatja. A rotációs fúrást mély megfigyelő fúrások kialakítására vagy reprezentatív kőzetminták vételére használják.
A forgó fúrócsövek egy fúrósor részét képezik, és egy csapvégű szerszámcsatlakozás, egy testközépcső és egy dobozvégszerszám összekapcsolásával készülnek. Különböző minőségű nyersanyagokat használnak, így a csövek jól illeszkednek a különféle kőkeménységhez és koptatóképességhez.
1. Előnyök:

• Kibocsátó forgó:A fúródarabok felemelkedhetnek a felszínre a ház és a fúrócső között, majd kiléphetnek a ház tetején található kiürítő forgatógombon keresztül. Az ürítő forgó a vágást egy lerakóhelyre vagy ciklongyűjtő rendszerbe tudja irányítani.
• Kettős forgás:A kettős forgás lehetővé teszi a fúrást a ház alján található dugóval. Az átvilágításhoz a burkolat alját nem kell teljesen kitisztítani.
• Minőség:A forgó fúrócsövek erősebbek és jobban ellenállnak a fúrási folyamatnak, mint mások.

2. Alkalmazások:

• Felszíni bányák, kőbányák és építkezés:A forgó fúrócsövek kemény kőzet és koptató képződmények kezelésére alkalmasak.
• Kőolaj kitermelés:A forgófúrás olyan anyagok kinyerésére használható, mint az olaj és a gáz.
• Környezetvédelmi ipar:A forgófúrás talajvíz-figyelő kutak telepítésére és vízkutak fúrására szolgál.
• Fúrás:A rotációs fúrást nagy átmérőjű robbantási lyukak, mély lyukak fúrására és puha kőzetekben kis furatok fúrására használják.
• Egyéb alkalmazások:A forgófúrást víz- és olajkutakban, kutatófúrásokban, geotermikus kutatásokban és nagy külszíni bányák fúrási műveleteiben használják.

Core hordók
A maghordók körkörös vágóeszközök, amelyeket a fúrási műveletekből származó magminták gyűjtésére használnak. Gyakran használják kemény felületek, például acélerősítésű beton és sziklafenekű tengerfenék átvágására.
A maghordók vékony vágóéllel rendelkeznek, hogy maximalizálják a behatolási sebességet. Úgy tervezték őket, hogy nagyobb nyomást fejtsenek ki foganként, és eltávolítsák a kőzetanyagokat úgy, hogy az anyagot különálló dugóként emelik ki.
1. Előnyök:

• Koncentrált nyomaték:A maghordók a nyomatékot és a tömegerőt a vágófogak kis gyűrűjére koncentrálják.
• Vékony vágóél:A maghordókat vékony vágóéllel tervezték, hogy maximalizálják a behatolási sebességet.
• Kiváló minőségű alapanyagok:A maghordók kiváló minőségű alapanyagokból és nagy acélszilárdságból készülnek.
• Egyszerű működés:A maghordók kezelése egyszerű.
• Magas kopásállóság:A maghordók nagy kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkeznek.
• Gyors magozási sebesség:A vezetékes maghordók nagy magozási sebességgel és jó stabilitással rendelkeznek.
• Integrált mag helyreállítás:A vezetékes háromcsöves hordók lehetővé teszik az integrált mag visszanyerését szén, agyag csapágyak vagy erősen repedezett képződmények fúrásakor.
• Közel 100%-os volumetrikus magvisszanyerés:Az NMLC maghordók közel 100%-os térfogati magvisszanyerést érhetnek el a lehető legzavartalanabb körülmények között, forgómagos fúróberendezéssel.

2. Alkalmazások:
Fúrás:A maghordókat kemény kőzetek, acélerősítésű betonok és gyűrű alakú gyűrűk fúrására használják kőzetben vagy betonban. Akkor használják őket, ha a hagyományos csigák kevésbé hatékonyak, vagy kúpos sziklafúrókkal együtt. A maghordók az építőiparban vagy az átalakítás során is használhatók lyukak vágására betonszerkezeteken új rendszerek telepítéséhez.
Kutatás:A maghordókat gátak, hidak és építési területek feltárására, valamint az ásványkincsek fejlesztésére használják.
Bányászati:A maghordókat felszíni bányászatban és geotechnikai fúrásban használják.
Sziklamagok törése:Keresztvágó maghordót használnak a maghordó használata után a fúrólyukban maradó kőzetmagok törésére.

Kútfúró csövek
A kútfúró csövek képezik a fúrási műveletek gerincét, a fúrófolyadék csatornaként szolgálnak, és szerkezeti támogatást nyújtanak a teljes fúrórendszer számára. A vízkútfúró csövek üreges, vékonyfalú acélból vagy alumíniumötvözetből készült csövek, ezek a csövek biztosítják a víz hatékony kivonását a földalatti forrásokból.
A vízkútfúró csöveket főként külszíni bányák bányászatában, vízenergia- és hídépítésben, geológiai feltárásban robbantófúrásban stb.
1. Előnyök:

• Függetlenség:A vízkútfúrás függetlenséget biztosít a külső vízszolgáltatóktól és a vízelosztó rendszer esetleges zavaraitól.
• Rugalmasság:A vízkutak rugalmasságot kínálnak a vízfelhasználás tekintetében, és lehetővé teszik, hogy igény szerint rendelkezésre álljon a víz anélkül, hogy központi rendszerre támaszkodna.
• Költséghatékony:A kútvíz a legköltséghatékonyabb módja annak, hogy otthonába szállítsa a vizet.
• Hosszú élettartamok:A kutak élettartama hosszú (30-50 év).
• Hozzáférés a tisztább vízhez:A privát vízkutak ingyenes hozzáférést biztosítanak a lakástulajdonosoknak egészségesebb és tisztább vízhez, amelyet korlátozások és költségek nélkül használhatnak fel.
• Megnövelt ingatlanérték:A kút ásása gyakran javíthatja ingatlan értékét.

2. Alkalmazások:
A vízkútfúró csöveket különféle alkalmazásokban használják, beleértve:Off-shore olajfúró cégek, Energiatermelés, Petrolkémia, Gázfeldolgozás, Speciális vegyszerek, Gyógyszeripari termékek, Gyógyszerészeti berendezések, Vegyi berendezések.

DTH Bit
A lyukfúró (DTH) fúrófej különböző típusú és keménységű kőzetek lyukak fúrására szolgál. A DTH biteket a DTH kalapácsokkal együtt használják, amelyeket a fúrószárra szerelnek fel, és sűrített levegővel aktiválják. A kalapács egyszerre forog és ütközik a talajjal. A DTH biteket úgy tervezték, hogy DTH kalapáccsal együtt használják lyukak fúrásához különböző típusú és keménységű kőzetekben. Ezek a fúrószárak hornyos hajtómechanizmussal rendelkeznek, amely lehetővé teszi, hogy a DTH kalapács meghajtásakor forogjanak.
A DTH biteket úgy tervezték, hogy a további fúrással megkönnyítsék a műveleteket, bármilyen körülmények között is. Optimalizált fejhosszúságuk a keményfém gombok maximális acél alátámasztásával, mély homlokhornyokkal a kiváló öblítés érdekében és agresszív vágószerkezettel rendelkezik.
1. Előnyök:

• Gyors behatolás:A DTH-fúrás 20-30%-kal gyorsabban tud behatolni, mint más fúrási módszerek.
• Kiváló mélyfúrás:A DTH fúrással nagy mélységben is fúrhatunk, így ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek jelentős mélységet igényelnek.
• Minimális eltérés:A DTH fúrás egyenes és precíz, minimális eltérést biztosítva.
• Költséghatékonyság:A DTH bitek egyszerű felépítésűek és kevesebb alkatrészt tartalmaznak, így karbantartásuk és cseréjük egyszerű és olcsó.
• Hosszú élettartam és tartósság:A DTH bitek tartósak és hosszú élettartamúak, ami csökkenti az állásidőt és a költségeket.

2. Alkalmazások:
A DTH bitek, vagy a lyukfúrók nélkülözhetetlen eszközei a kőzetfúrási műveletekhez. DTH kalapáccsal dolgoznak, hogy behatoljanak a különböző sziklaképződményekbe. A DTH biteket számos alkalmazási területen használják, többek között: építőipar, vízkútfúrás, geotermikus fúrás, mikrocölöpök, kőfejtők és bányamezők, alapozás, olaj- és gázmezők.

DTH fúrókalapács
A DTH fúrókalapácsokat leggyakrabban kemény sziklaképződményekben használják, és olyan összetett feladatok megoldására tervezték őket, mint például a lakott területeken végzett fúrások, anélkül, hogy a meglévő szerkezeteket veszélyeztetnék. Ezeken a területeken ideálisak nagy átmérőjű fúrások fúrására kemény sziklaképződményekben, amelyek átmérője jellemzően 3 hüvelyk (85 mm) és 48 hüvelyk (1219 mm) vagy nagyobb.
További előnye, hogy a DTH fúrókalapácsokkal nagyobb mélység érhető el kemény kőzetben, mint más módszerekkel. A kalapács méretétől és a fúrandó sziklaképződménytől függően a DTH fúrókalapácsok akár 305 méter (1,000 láb) vagy annál nagyobb mélységet is elérhetnek.
A DTH fúrókalapácsok ezért nagy behatolási rátával (ROP) nyújtanak fúrási hatékonyságot. Ez annak köszönhető, hogy a levegővel hajtott kalapács következetesen minimalizálja a fúrófej energiaveszteségét, lehetővé téve a kőzet hatékony lebontását. Ezenkívül a sűrített levegő kiöblíti a vágásokat, csökkentve a fúrószár eltömődésének vagy beszorulásának valószínűségét.
1. Előnyök:

• Pontosság:A DTH fúrás pontosabb, mint a felső ütvefúrók, egyenes lyukakat fúrva kisebb eltéréssel.
• Mélyfúrás:A DTH fúrás olyan alkalmazásokban hatékony, amelyek jelentős mélységet igényelnek.
• Zaj:A DTH fúrás kevesebb zajt kelt, mint a felső ütvefúrók.
• Költség:A DTH fúrás alacsony használati költséggel jár.
• Telepítés:A DTH fúrás könnyen telepíthető és szétszerelhető.
• Élettartam:A DTH fúrás hosszú élettartamú.
• Energia:Míg a sziklák törése kevés energiát használ fel, az egyszeri becsapódási energia jelentős.
• Súlyeloszlás:A dugattyús és a DTH fúrószárak súlyeloszlása ​​hasonló, ami hosszú élettartamú és hatékony.

2. Alkalmazások:

• Kemény kőzet fúrása:A DTH kalapácsokat leggyakrabban kemény kőzetképződményekben, például kavicsos rétegekben használják. Használhatók kavicsrétegekbe fúrásra is. A DTH kalapácsok különösen hasznosak utak és vasutak alatti kábelek és csővezetékek fúrásához.
• Fúrás lakott területen:A DTH kalapácsokat összetett feladatok elvégzésére tervezték anélkül, hogy a meglévő szerkezeteket veszélyeztetnék.
• Ásványi erőforrások feltárása:A DTH kalapácsok nélkülözhetetlen felszerelések az ásványkincsek feltárásához és a mérnökgeológiai felmérésekhez.
• Alapozási munka:A DTH kalapácsok hozzájárulhatnak a munkaidő lerövidítéséhez, és széles körben használják alapozási munkákhoz.
• földcsuszamlás megelőzés:A DTH kalapácsok földcsuszamlás-megelőzési munkákban használhatók.
• Kőfejtési szolgáltatások:A DTH kalapácsok a bányászati ​​szolgáltatásokban használhatók.
• Tengerészeti polgári munka:A DTH kalapácsok tengeri polgári munkákban használhatók.

Impregnált bit
Az impregnált bit egy olyan PDC bit, amelynek gyémánt vágóelemei vannak beágyazva egy PDC bit testmátrixba. Az impregnált bitek a legpuhábbtól a legkeményebb kőzetig sokféle képződményen át tudnak hatolni. Ezek a leggyakrabban hasznos darabok az ásványkutatási iparban.
Az impregnált biteket geológiai feltáráshoz, vízvédelemhez és egyéb alkalmazásokhoz használják. Kicsi, kiváló minőségű szintetikus gyémántokból készülnek, amelyeket keményfém- vagy fémmátrixon keresztül egyenletesen kevernek össze. A mátrixot úgy tervezték, hogy új gyémántokat tegyen ki a vágófelületnek, amint az elhasználódik. A cél az, hogy a mátrix olyan ütemben erodáljon, hogy tompa aktív gyémántok szabaduljanak fel, és friss, éles gyémántok szabaduljanak fel.
1. Előnyök:

• Sokoldalú:Az impregnált bitek széles körben alkalmazhatók.
• Kevésbé érzékeny a károsodásra:A gyémánttal impregnált bitek egyszerű koronageometriája miatt kisebb valószínűséggel sérülnek meg a furatban, mint más bitek.
• Pontos vágás:A gyémánttal impregnált fúrók precíz vágási hatása megakadályozza a repedéseket, töréseket vagy rezgéseket a fúrandó anyagban.
• Fokozott kopásállóság:Az impregnált fúró vágóelemeinek simasága növelheti a kopásállóságot és a fúrás hatékonyságát.
• Magasabb termelékenység:Közepes és kemény képződményekben az impregnált magfúrófejek hosszabb bitélettartamot és nagyobb termelékenységet érhetnek el, mint a felületre kötött bitek.

2. Alkalmazások:

• Az impregnált biteket fúrási alkalmazásokban használják, különösen ásványi anyagok kitermelésére és feltárására. Kemény és koptató képződmények, például kőzetek és ásványok fúrására tervezték.
• A gyémánttal impregnált biteket gyémántokkal gyártják, és számos alkalmazási területük van, többek között: geológiai feltárás, vízvédelem, épületépítés, fúrás.