A kotrókar oldallemezének hegesztési varratának korróziós és repedéses vizsgálatakor a festékréteget és a rozsdát a hegesztési varrat felületén le kell kaparni vagy polírozni. Megfigyeléskor egy kis kalapáccsal ütögesse meg a hegesztési varratot, és ha szükséges, használjon nagyítót a megfigyeléshez.
1. Repedések oka
A kotrókar oldallemezének repedésének okai: magában az eredeti hegesztési varratban buborékok, salakzárványok és mikrorepedések. A kotrógép túlterhelése esetén az eredeti hegesztési varratban mikrorepedések keletkeznek, amelyek lassan kitágulnak: Hegesztőrudak hegesztés közben Repedések, amelyeket a lemez teljesítményének inkonzisztenciája okoz: A kotrókar nagy mérete miatt nehéz a megbízhatóságot elfogadni. valamint hatékony fűtési és szigetelési intézkedések. A hegesztés körül az alapanyag megkeményedett területe nem távolítható el teljesen a hegesztés után, ami a varrat szilárdságának csökkenését eredményezi: Kotró A művelet során nagy a vibráció és az ütés, a hegesztési varrat egyenetlen igénybevétele a hegesztési varrat megrepedni.
2. Javítás
Hegesztés előtti előkészítő munka: Az eredeti hegesztési repedésekből kézi csiszolókoronggal távolítsa el az olajat, festéket, rozsdát stb. Vágja ki a repedéseket a hegesztési varratból az oldallemez testéhez egy marógéppel, és tisztítsa meg az előzőleg hegesztett nem nemesfém megkeményedett területét. A gyalulás után sarokcsiszoló koronggal simítsa el a bemetszést (a belső felületet csiszolják, hogy V-alakú horony keletkezzen). A tisztítás és a rózsaszín ellenőrzés után győződjön meg arról, hogy minden repedést megtalált és eltávolított.
A fennálló karbantartási feltételeknek megfelelően válassza ki az Φ5mm-es E5015 (J507) vagy E5016 (J506) típusú elektródát, süsse 350 fokon 2 órán keresztül, majd 100 fokon szigetelje le, hogy az elektróda ne szívja fel a nedvességet. Szükség szerint szedhető; a hegesztőáram 190~230A. A kotrógép oldallemezének nagy vastagsága miatt a hegesztett részt hegesztés előtt 150-250 fokra kell előmelegíteni; a hegesztési folyamat során szegmentált, szimmetrikus és visszafelé irányuló hegesztési módszerek alkalmazhatók; a hegesztési varrat hűtési folyamata alatt a hegesztést folytatni kell. Használjon kézi kalapáccsal a hegesztési fémet a feszültség kiküszöbölésére; az oldallemezek sarkainál történő hegesztésnél az ívhibák elkerülése érdekében a hegesztést folyamatosan kell végezni a csatlakozás igénybevételi állapotának javítása érdekében.
A hegesztés után alaposan távolítsa el a fröcskölést, hegesztési salakot, hegesztési ragasztót stb., és a hegesztési megerősítés nem lehet nagyobb 2,5 mm-nél. A hegesztési varratokon mágneses részecskék vizsgálatot végeznek, és a hibák, például repedések nem megengedettek.
3. Intézkedések a hegesztési korrózió megelőzésére
Alaposan csiszolja le a hegesztési varratokat, távolítsa el a rozsdát és hordjon fel rozsdagátló festéket. Az ásatás építési helyén a meglévő rozsdás varratoknál a manuális rozsdamentesítés a feltárás tényleges körülményei alapján választható. Hátránya, hogy magas a dolgozók munkaintenzitása és magas a munkaerőköltség. A pácolás a rozsda eltávolítására is használható, azaz szerves savak alkalmazásával. A fő alapanyagot kompozit anyagokkal, például korróziógátlókkal, felületaktív anyagokkal, rozsdaeltávolítókkal, rozsdagátlókkal és filmképző szerekkel keverik össze, hogy rozsdaeltávolító, rozsdamentesítő és alapozó funkcióval rendelkező pácoldatot készítsenek. A tisztítás révén rozsdaeltávolítási és rozsdamegelőzési célokat érhet el.
Ezenkívül a használat során ügyelni kell arra is, hogy a kotrógépet tiszta és száraz környezetben tartsák, a jó szellőzést, valamint a korrozív gázok és nedvesség időben történő eltávolítását.
