1 A külföldi görgős kúpos fúróberendezések jelenlegi helyzete és a jelentősebb gyártók műszaki jellemzői
A fő külföldi országok, amelyek tömegesen gyárthatnak görgős kúpos fúróberendezéseket, az Egyesült Államok, Oroszország és Japán. Az Egyesült Államokban tervezett és gyártott görgős kúpos fúróberendezések magas műszaki színvonalúak és jó teljesítményűek, és szinte az egész világon értékesítik.
A világon a három nagy hengeres fúróberendezéseket gyártó cég mind az Egyesült Államokban található: a Bucyrus (BE, felvásárolja a Caterpillar), az Ingersoll Rand (IR, felvásárolja az Atlas Copco) és a P&H Company (felvásárolja a Joy International). A Bucyrus és az Ingersoll Rand nagy múltra tekint vissza a görgős kúpos fúróberendezések gyártásában, míg a P&H 1991-ben lépett be a görgős kúpos fúróberendezések piacára, miután felvásárolta a Gardner-Denver Company görgős fúróberendezések gyártósorát.
1) A Bucyrus Corporation a világ egyik legnagyobb, legrégebbi és technológiailag fejlett görgős kúpos fúróberendezés-gyártója. Az 49-R, 65-R és 67-R, valamint származékos sorozatai a cég fő termékei, a 21. század elején a világ haladó szintjét képviselik. Az 49-R típusú görgős fúróberendezés jellemzői többek között a következők: az elektromos lánc nélküli fogasléc és fogaskerék nyomás- és emelőrendszer képes fenntartani az egyenletes tengelynyomást, növelni a fúrási sebességet, és meghosszabbítja a fúrószár élettartamát; a lánc nélküli megfordítható lánctalpas mozgórendszer gyorsan, 4 másodpercen belül képes elvégezni a fúróberendezés pozícionálását és automatikus szintezését; a nagy hatékonyságú csavaros légkompresszor növelheti a sűrített levegő mennyiségét, gyorsan eltávolíthatja a kőzet salakot a furat alján, és felgyorsíthatja a fúrást; minden fúróberendezés-funkciót a PLC kezel a termelés hatékonyságának és biztonságának javítása érdekében; programozható fúróberendezés A vezérlőrendszer képes automatikus fúrást megvalósítani és javítani a fúrás hatékonyságát.
A takonit fúrási igényeinek kielégítése érdekében a vállalat kifejlesztett egy nagyobb 59-R fúróberendezést az 49-R fúróberendezés alapján, 585-630 kN axiális nyomással és salakkal. kisülési szél sebessége 35,56 m/s. A furat átmérője eléri a 406-445 mm-t. A lánctalpas keret, szintező emelő, hidraulikus rendszer, fúrókeret, nyomás alatti emelőszerkezet, forgókocsi, fő légkompresszor és az 59-R fúróberendezés programozható vezérlése mind továbbfejlesztett és tökéletesített az 49-R-hez képest fúrótorony. Fúrási sebessége vasércben eléri a 28,3 m/h-t.
2) Az Ingersoll Rand főként teljesen hidraulikus kúpos és mélyedéses, kettős célú fúróberendezéseket gyárt bányászati kúpos fúróberendezések tekintetében. Fő termékei a DM-25, DM-45E, DM-50E, DM-H és DM-M modellek. Jellemzője, hogy minden mozgást hidraulikus nyomás hajt, és az egész gép teljesítménye dízelmotorból vagy elektromosságból választható. Az 1980s évek elején az Ingersoll Rand piacra dobta a DM-H fúróberendezést 500 kN tengelynyomással és 311-381 mm furatátmérővel. Hidraulikus kotró típusú lánctalpas futóeszközt alkalmaz, és két hidraulikus motor két lánctalpas láncot hajt meg, ami javítja a manőverezhetőséget, és óráról percre csökkenti a váltási időt. A évek közepétől az 1990-es évekig folyamatosan javuló teljesítményű DM-M, DM-M2 és DM-M3 fúróberendezések kerültek piacra. Az Ingersoll Rand által piacra dobott Pit Viper Series351 görgős kúpos fúróberendezés nagy axiális nyomással rendelkezik. Ennek a modellnek a tengelyirányú nyomása 570 kN, a kipufogógáz térfogata 6 500m2/perc, a kipufogógáz nyomása 0,76 MPa.
Ezenkívül az Ingersoll Rand által kifejlesztett fúróberendezés-figyelő rendszer (IRDMS) lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a fúrási paramétereket, például a fúrási sebességet, a furatmélységet, a teljes felvételt és a fúrt furatok számát a konzolról nyomon kövessék. Ugyanakkor képes diagnosztizálni a hőmérsékletet, a nyomást, a kulcsfontosságú alkatrészek szűrőállapotát és a mechanikai és rendszerfunkciókkal kapcsolatos egyéb hibákat is, valamint továbbíthatja az adatokat a fúróberendezésen kívüli számítógépre, vagy hálózatba kötheti a bánya vezeték nélküli rendszerével.